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概述: 随着我国石油化工装置现代化建设的需要,为了尽快的适应以节能为中心的设备更新换代,发展符合国际先进的按API610规范生产的产品。我厂开发研制 了AYS系列产品,主体以II、Ⅲ类材料为主。轴承体等零件增加为铸钢、铸铁两种,为寒冷地区露天使用,船用提供有利条件。AYS系列泵用在石油精制、石 油化工和化学工业及其它地方输送石油及其产品,用于海上平台集输。它完全符合美国石油学会API610规范。 该系列泵具有可靠性高、使用寿命长、通用化程度高等特点。尤其是效率更为突出。比我国Y型油泵的效率平均高8%以上。是世界一流水平。 性能范围: 流量:Q=95-1740m3/h 扬程:H=38-280m 温度:t=45℃~450℃(特殊需要可到-196℃) 型号说明:
结构特征: AYS型泵是单级双吸两端支承式离心油泵(图一)。 泵壳径向剖分,特别适用输送高温高压以及易燃、易爆或有毒的液体,其安装方式为水平中心线支承,以把热胀冷缩产生的变形及位移降低到最低限度。泵体设计成双涡室,以平衡泵的径向力。 泵靠有压液体流动可以自行排气,但泵体涡壳上部和下部还有放液孔,当用户需要排汽和放液,放液孔被打开。在出厂时用API丝堵拧上。泵的吸入口和吐出口均垂直向上。与泵体铸成一体,其法兰尺寸和压力等级采用国家GB标准。 为了可靠,AYS型油泵均使用铸钢壳体。 轴封腔(填料函)和泵盖是铸成一体的,它可以装填料密封及平衡型、波纹管或串联型的机械密封,轴封腔外面铸有可供选择的水冷腔夹套。水冷夹套的配备必 须是特别提出要求或者是当输送介质为水的温度超过66℃以及碳氢化合物温度超过150℃时用。当输送介质需要保温时,在其夹套内还可以通入低压蒸汽或其它 保温介质。其静水压试验1MPa(约10kgf/cm2),冷却水进口接头R1/2在泵盖下方,出口接头R1/2泵盖上方。蒸汽进口接头R1/2在泵盖上方。出口接头R1/2在泵盖下方。 叶轮为整体铸造。且随转子一起做动平衡,它与轴是用键传动,转子是两端支承。壳体密封环或叶轮密封环均为可更换的标准件,两者良好的匹配由材料及其硬 度不同来保证。叶轮两侧的密封环有意设计成大小不同尺寸,靠止推轴承一侧的密封环稍小于另一侧,使泵造成轻微的轴向力,让轴永远处于受拉状态工作。避免转 子的左右串动。 泵两端是同样大小的轴承体,材料为铸钢,用螺钉紧固在托架(瓦架)上,并用配合止口定位,靠联轴器端装一套径向轴承,另一端装两套背对背安装的推力球 轴承,轴承采用甩油环润滑,油量适中。每个轴承外铸有散热片,可供空气冷却(t<120℃),还可选用风扇冷却(1=120-260℃)和水冷却 (t=260-450℃),其中风扇冷却尤为适用于缺水或水质差的地区。 当泵轴承使用风扇冷却时,风扇将取代防尘盘的位置,这是此泵的独特之处,当泵轴承使用水冷却时,球轴承外面铸有水冷夹套。 轴承体同时装有透明塑料圆形油标和油杯,以监视和控制油位。 AYS型油泵的管路系统 冷却水: 为了使泵能正常工作,对轴封腔、轴承和泵支架必须根据工作条件进行不同型式的冷却,其冷却水的管路布置应符合API610规范上附录D*中的图D-5,一般在泵上已装备齐,仅留进出口接头。 冷却水管路的最小名义直径为1/2"。 冷却水量,每一支路建议为0.3 -0.7m3/h时,其压力为0.2~0.3MPa(约2-3kgf/cm2。) 密封油: 轴封是根据泵输送介质及其温度、压力等工作条件不同而选用不同密封,其密封管路系统的布置应符合API610规范上的附录D*中的图D-2和图D- 3,用户不特殊提出时,由泵厂配装。密封油的冲洗压力和油量,由泵厂自行考虑。只当需要外供时,才提供数值,每台泵的封油量如下表:
密封油的压力一般高于密封腔的压力0.07~O.1MPa(约0.7-1.Okgf/cm2如果输送介质属于易汽化的,则应高于汽化压力0.175-0.2MPa(约1.75~2.Okgf/cm2)。 管路上所需的冷知器、过滤器、孔板、流量指示器等附件,均由泵厂配齐出厂。